工業控制電纜的製造方法與大多數機電產品完全不同•╃₪₪，工業控制電纜以長度為基本測量單位✘▩。所有的工業控制電纜都是從導體加工開始的•╃₪₪，絕緣•₪·•↟、遮蔽•₪·•↟、電纜•₪·•↟、護層等✘▩。一層一層地加入到導體的外圍•╃₪₪，製成電線電纜產品✘▩。產品結構越複雜•╃₪₪，疊加層次越多✘▩。接下來源富聯穎小編將講解工業控制電纜的基本生產流程✘▩。

　　銅單絲拉制╃│：

　　工業控制電纜常用的銅•₪·•↟、鋁作為原材料•╃₪₪，在常溫下•╃₪₪，利用拉絲機透過一道或數道拉伸模具的模孔•╃₪₪，使其截面減小•₪·•↟、長度增加•₪·•↟、強度提高✘▩。

　　單絲退火╃│：

　　銅單絲在加熱到一定的溫度下•╃₪₪，以再結晶的方式來提高單絲的韌性•₪·•↟、降低單絲的強度•╃₪₪，以符合工業控制電纜對導電線芯的要求✘▩。

　　導體的絞制╃│：

　　為了提高工業控制電纜的柔軟度•╃₪₪，以便於敷設安裝•╃₪₪，導電線芯採取多根單絲絞合而成✘▩。從導電線芯的絞合形式上•╃₪₪，可分為規則絞合和非規則絞合✘▩。非規則絞合又分為束絞•₪·•↟、同心復絞•₪·•↟、特殊絞合等✘▩。為了減少導線的佔用面積•₪·•↟、縮小電纜的幾何尺寸•╃₪₪，在絞合導體的同時採用緊壓形式•╃₪₪，使普通圓形變異為半圓•₪·•↟、扇形•₪·•↟、瓦形和緊壓的圓形•╃₪₪，此種導體主要應用在電力電纜上✘▩。

　　絕緣擠出╃│：

　　主要採用擠包實心型絕緣層•╃₪₪，塑膠絕緣擠出的主要技術要求╃│：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌•╃₪₪，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定✘▩。擠出的絕緣層表面要求光滑•╃₪₪，不得出現表面粗糙•₪·•↟、燒焦•₪·•↟、雜質的不良質量問題•╃₪₪，擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實•₪·•↟、不準有肉眼可見的針孔•╃₪₪，杜絕有氣泡的存在✘▩。

　　成纜╃│：

　　對於多芯的電纜為了保證成型度•₪·•↟、減小電纜的外形•╃₪₪，一般都需要將其絞合為圓形✘▩。絞合的機理與導體絞制相仿•╃₪₪，由於絞制節徑較大•╃₪₪，大多采用無退扭方式✘▩。成纜的技術要求╃│：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷✘▩。

　　內護層╃│：

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷•╃₪₪，需要對絕緣層進行適當的保護•╃₪₪，內護層分╃│：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)•╃₪₪，繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行✘▩。

　　外護套╃│：

　　外護套是保護工業控制電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分✘▩。外護套的主要作用是提高工業控制電纜的機械強度•₪·•↟、防化學腐蝕•₪·•↟、防潮•₪·•↟、防水浸人•₪·•↟、阻燃等能力✘▩。

　　關於工業可控制電纜的基本生產流程就先為大家分享到這裡•╃₪₪，如果對於這方面還存在疑問•╃₪₪，歡迎諮詢我們的工作人員•╃₪₪，將竭誠為您服務✘▩。